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ChongQing ChaoYu WuZi Co., Ltd.
首鋼設(shè)備系統(tǒng)深入開展修理費對標挖潛攻關(guān)活動，通過狠抓全面預(yù)算管理、最大限度延長檢修周期、科學(xué)安排檢修項目、備件采購年度招標、備件國產(chǎn)化等措施，大力壓縮修理費，一季度實際完成修理費降成本4483萬元，比計劃超額579萬元。
2011年以來，冶金備件采購市場價格大幅上漲，首鋼全年修理費中的備件消耗將增加1億元以上，給設(shè)備系統(tǒng)完成修理費降成本任務(wù)帶來嚴重影響。面對考驗，首鋼總公司設(shè)備部以設(shè)備功能精度體系建設(shè)為主題，以修理費“全面預(yù)算管理”為主線，組織全系統(tǒng)苦練內(nèi)功，責(zé)任到人，深入開展對標挖潛活動。該部通過中鋼協(xié)設(shè)備管理網(wǎng)上交流平臺，進一步加強與行業(yè)先進企業(yè)對標交流,組織有關(guān)單位赴行業(yè)標桿單位取經(jīng)，學(xué)習(xí)先進的修理費管理經(jīng)驗。遷鋼公司、首秦公司、冷軋公司等單位按照“虛心學(xué)習(xí)、潛心研究、找準差距、迎頭趕上”和精細化管理的要求，逐工序與先進企業(yè)進行對標，從檢修周期、備件降耗、項目組織安排等方面認真對比找差，針對薄弱環(huán)節(jié)完善攻關(guān)措施，加強措施的落實到位。一季度首鋼修理費降成本10個對標工序噸產(chǎn)品修理費平均降幅達9.52%，創(chuàng)出了近年來較好水平。
狠抓設(shè)備修理費全面預(yù)算管理，全面落實修理費“降成本、調(diào)結(jié)構(gòu)增利、增收節(jié)支”等工作任務(wù)。設(shè)備系統(tǒng)遵循“專業(yè)負責(zé)、預(yù)算管理、過程控制”的總原則，堅持以費用控制為核心，按照費用與項目相協(xié)調(diào)的總要求，不斷深入推進設(shè)備修理費全面預(yù)算管理。設(shè)備部對一季度修理費完成情況進行全面深入總結(jié)，組織各單位從“自己縱向”“集團橫向”“行業(yè)標桿”三個方面進行比較、分析，查找存在的差距和不足，制定應(yīng)對措施。對一業(yè)三地檢修費用合理分配及控制，嚴格執(zhí)行招投標、先算后干逐級審批制度，嚴格控制材料、備件的領(lǐng)用，不斷加大設(shè)備利舊及修配改的力度。同時，不斷優(yōu)化檢修項目，全專業(yè)、全過程、全方位地對修理費進行目標控制和管理，調(diào)整檢修結(jié)構(gòu)，加強自修，力求發(fā)揮修理費最佳投入效率。一季度遷鋼、首秦、冷軋公司修理費分別比計劃降低375.5萬元、268萬元、137.6萬元。
設(shè)備系統(tǒng)以點檢為基礎(chǔ)，加大對設(shè)備狀態(tài)的掌控力度，延長檢修周期。針對檢修周期較對標單位短的情況，設(shè)備系統(tǒng)積極探索延長檢修周期的有效措施。在將高爐檢修周期從兩個月延長為兩個半月的基礎(chǔ)上，加大設(shè)備點檢和日常維護力度，對延長檢修周期后的設(shè)備磨損規(guī)律進行跟蹤、分析，將高爐定修周期進一步延長至3個月。同時，加強轉(zhuǎn)爐傾動系統(tǒng)監(jiān)控和輔助系統(tǒng)，包括水、散料、稱量、自動化、電器的點檢，開展液壓潤滑基礎(chǔ)管理工作，加強油品檢化驗數(shù)據(jù)分析，把握設(shè)備狀態(tài)發(fā)展趨勢，細化鑄機功能精度指標，加強修復(fù)規(guī)范性檢查和監(jiān)督，強化維檢單位和扇形段修復(fù)單位的修復(fù)質(zhì)量過程管理，加快鑄機干油系統(tǒng)改造，進一步延長檢修周期，保證了修理費降成本指標的全面完成。
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